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金屬噴漆加工

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金屬噴漆加工

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金屬噴漆加工的完成需要滿足很多相關的工藝條件,噴涂壓力就是其中一項,由于無氣噴漆機的噴涂壓力總是低于輸出壓力,所以在確定噴涂壓力時,必須考慮到無氣噴涂設備的壓力損失因素。 噴涂加工過程中,壓力損失因素也包括有很多,比如涂料輸送管壓力損失,特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時,壓力損失比較大;還有噴槍與高壓泵所處的高度差,也會產生壓力損失。 由于噴涂加工中所用的無氣噴涂機不可能同時發揮其較高的噴槍壓力和較大的噴涂流量,湖北金屬噴涂加工制造企業,所以當噴涂加工用的是一定黏度的涂料的時候,噴涂流量為零時,噴涂機的壓力較高。 但這種噴涂加工壓力并不是保持不變的,湖北金屬噴涂加工制造企業,隨著噴涂流量的增加,涂料壓力也會隨之降低。除了噴涂加工壓力的合理調控外,金屬噴涂加工制造企業,噴涂加工設備的清潔和保養也很關鍵,也將影響到噴涂加工質量。
金屬噴漆加工的設計原則: 

   在很多靜電噴涂設備開放式烘道中,往往會涉及到因烘道端口發放位跟外面空氣直接交流導致溫度上不去,熱損耗較大的情況,其實只要合理利用烘道內外的溫度差異形成對流層做出風幕墻效應。

   工件通過輸送鏈進入噴涂房的噴槍位置準備噴涂作業。在設計烘道阻流位的熱風出口時很有講究的,根據烘道空間容量大小和端口位置比例,你可以在回風加熱處保證一定的風流量,確定好出風方向,由于熱往上走,冷風從下部鉆進,當你確定的位置有一定的熱風輸出流量風壓的情況下在它進行內循環的過程中就自然的對外面冷風的補進形成了阻斷,這樣就可以更好的避免過多熱損耗。

   靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。



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