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噴塑加工工件掉塑的原因、解決辦法

一、掉塑產生機理
環氧聚酯粉末寄托靜電吸附到工件的磷化膜層后,在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個歷程。此中,熔融、膠化、流平三個歷程中的粉末出現液體特性,會滲透磷化膜形成的孔洞中,從而粉末層與磷化膜層慎密結合,辣么,工件在受到非常少外力好處下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象,出現掉塑疑問。
二、掉塑影響緣故
造成掉塑的成分有以下幾個方面:
1、磷化膜緊張發黃、發花。常州噴塑加工廠在電子顯微鏡下調查可以發現:發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。
2、局部沒有磷化膜。如許的膜層會造成掉塑。
3、固化烘箱溫度過高或過低。
固化烘箱溫度過低,會造成環氧聚酯粉末交連不完全。
固化烘箱溫度過高,會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆,抗打擊才氣下降,出現掉塑現象。
4、前處分水洗工序沖洗不完全,會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲透磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水,對鋼板產生侵蝕。如許的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕現象。

5、烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化后水分被關閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象,經過一段時間后,鋼板會出現銹蝕現象,工件出現掉塑。

<a href=http://www.czzrtl.cn target='_blank'><a href=http://www.czzrtl.cn target='_blank'>噴塑</a>加工</a>

三、噴塑加工掉塑的辦理技巧
要辦理掉塑疑問,務必包管磷化膜勻稱、細密,膜厚在3-6um左右;而且還要包管烘箱溫度穩定在必然局限內。
1、辦理磷化膜發黃、發花現象。
因為造成磷化膜發黃、發花現象的緣故非常多,這里暫不談論。若發現工件磷化膜發黃、發花現象,將工件摘下,用30#水砂紙將發黃、發花片面打磨潔凈后,從新進行前處分即可。
2、辦理固化烘箱溫度不穩定疑問。
在固化烘箱安置溫度自動掌握裝配;操縱工每1小時對烘箱溫度進行記錄,發現非常登時關照修理人員進行修理。
3、辦理前處分水洗工序沖洗不完全疑問。
若是因為水洗噴嘴及管路不通順造成的水洗工序沖洗不完全,對水洗噴嘴及管路進行酸洗(稀釋的鹽酸加緩蝕劑);若是裝備壓力小,將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。若發現磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印,用30#水砂紙將殘印打磨掉后,再進行噴涂。
4、辦理烘干烘箱溫度低的疑問。
烘干烘箱溫度低的辦理技巧與固化烘箱溫度低的辦理技巧相像。
四、噴塑加工怎樣防備掉塑疑問的產生
應立刻調查前處分工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況,通過時候調查、實時處分,可以避免掉塑疑問的產生。
1、設立噴前搜檢崗
2、對噴粉工件進行搜檢
在工件噴涂前,對磷化膜表面進行搜檢,發現磷化膜發黃、發花現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印,務必將工件摘下,處分后,從新上線磷化。
3、對烘箱溫度定期進行搜檢。
應用爐溫測試儀,可以對全部烘箱溫度情況進行全面打聽。所以,每月對固化烘箱和烘干烘箱進行溫度搜檢短長常須要的。
因為噴涂工件表面掉塑對噴涂質量影響非常大,所以要以防備為主,避免掉塑疑問的產生。

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