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金屬件表面噴漆加工工序有哪些?

金屬件表面噴漆加工工序有哪些?
1.底漆
常州噴漆加工用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等,其中醇酸底漆具有良好附出力和防銹機能,并且與硝基清漆的連結機能也相對好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節油等。
2.膩子
膩子調勻后,平面處可用牛角片或刮刀批嵌,曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不可以往返多刮。道膩子略稠些,第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。
3.噴漆
噴漆用的裝備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。

噴漆加工時將手把撳壓、壓縮氣氛就從出氣嘴中噴出,使漆液從出漆嘴中勻稱地噴涂在物面上。

常州<a href=http://www.czzrtl.cn target='_blank'>噴漆加工</a>

底漆、噴漆應用時都要用稀釋劑對稀,在沒有粘度計測定的環境下,可根據漆液分量的99.99進入稀釋劑,以使漆液能順利噴出,不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對??;硝基清漆可用香蕉水對稀。
因底漆和膩子是油性的,容易被稀釋劑熔解而發生氣泡、皺皮,因此噴涂速度要稍快,噴得要薄。噴完一遍后,待其干涸,經水砂紙打磨后再噴后一遍。
由于侵蝕是不行逆轉的自覺歷程,即使是優質的噴漆涂裝連結層,也難于保護金屬不發生侵蝕,尤其是當金屬表面噴漆涂裝層連結不良,受到損壞,或有針孔,鼓泡、龜裂、零落等缺陷,噴漆涂層的保護好處將大大降落,乃至造成金屬侵蝕加重的惡果。因此對噴漆涂裝金屬侵蝕成分舉行認真剖析,并采取有用的對策防備是十分須要的。
噴漆涂裝金屬侵蝕機理
普通講,金屬的侵蝕是多種成分配合好處的后果,而其中某種成分在侵蝕歷程當中起偏重要的好處。金屬表面噴漆加工形成涂裝保護層,其金屬發生侵蝕的區域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區域,并接續向金屬基體深處侵蝕擴張。
若金屬表面噴漆涂裝層可以或許有用地斷絕水,氧以及電子、雜散離子等的滲透,便大大減緩或以免發生涂裝金屬的侵蝕,若斷絕效果欠安,則涂裝連結層對金屬的防腐抗蝕保護好處就欠好。生產實際評釋,噴漆涂裝保護層對水的滲透率緊張影響金屬噴漆涂裝上層的附出力,而氧的滲透率則非常大程度上影響金屬的侵蝕機能。噴漆涂裝金屬的侵蝕形式多種多樣,但基礎緣故,侵蝕的發生都與化學和電化學好處有著親切的關系。

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